1）預制構件設計标準化、生(shēng)産精度高

      安置房采用單元戶型統一(yī)，門窗洞口規整有序，綜合考慮廚房、衛生(shēng)間設備和家具産品及管線布置的合理性，采用标準化整體廚衛；主體結構布置簡單、規整，充分(fēn)考慮承重牆上下(xià)對應貫通，突出與合體布置管井位置；公共空間及戶内各功能分(fēn)區明确、布局合理。

      預制構件包括預制牆闆、預制疊合陽台闆、預制疊合樓闆、預制樓梯、預制空調闆、預制陽台挂闆，同類型構件其截面尺寸和配筋進行統一(yī)設計，保證構件生(shēng)産标準化。嚴格控制構件的截面尺寸、定位鋼筋位置及構件的平整度、垂直度。

2）預制構件生(shēng)産及運輸計劃配套

      根據構件使用需求情況，提前做好構件生(shēng)産和運輸計劃。構件加工(gōng)前，應按照構件需求總計劃排出階段生(shēng)産計劃，确保構件生(shēng)産、運輸與現場安裝相配套，保證現場流水施工(gōng)。

3）構件吊裝規範化

      根據工(gōng)藝設計構件各方面綜合因素爲依據，遠大(dà)集團工(gōng)藝設計院爲項目專項施工(gōng)繪制了吊裝順序，降低現場吊裝工(gōng)序複雜化和構件之間的吊裝沖突，讓施工(gōng)現場區域推進施工(gōng)，形成各工(gōng)序之間的流水施工(gōng)，節約工(gōng)期，從而降低了工(gōng)程造價。

4）器具支撐方便快捷、料具租賃費降低

     根據構件的受力特征點等施工(gōng)因素，設計出專用的拉環斜支撐、定位的工(gōng)器具；在預制構件生(shēng)産及現澆部位澆築混凝土時設置安裝用預埋件（在預制構件内預設埋件和現澆混凝土中(zhōng)預設埋件等）保證構件支撐方便、就位快捷。

5）質量通病少

     預制外(wài)牆闆爲夾芯的保溫體系，采用構件拼接處企口設計，從工(gōng)藝及構造上解決了外(wài)牆面滲漏、開裂等問題；通過工(gōng)廠标準化生(shēng)産解決了構件滴水線易損壞及房間施工(gōng)尺寸偏差大(dà)等質量通病，利用主控線測量孔精準定位預制構件所在位置，提高建築精準度。

6）預制構件連接可靠

      根據預制構件的受力特征采用特定的連接方中(zhōng)與現澆結構連成一(yī)體，滿足結構承載力和變形要求：預制牆闆采用套筒灌漿連接，預制疊合類構件采用疊合面上綁紮鋼筋現澆混凝土澆築連接（混凝土粗糙面保證新舊混凝土結合嚴密），預制樓梯采用插筋灌漿連接，達到構件連接可靠，滿足結構的安全性和耐久性。

7）施工(gōng)安全隐患少

     預制牆闆、保溫在工(gōng)廠加工(gōng)完成，減少了外(wài)立面裝修工(gōng)程量；外(wài)牆預制牆闆之間現澆節點采用預制混凝土保溫一(yī)體化方中(zhōng)，減少消防隐患，避免了節點外(wài)側支模難、保溫施工(gōng)難的問題，減輕了外(wài)裝修的高空作業風險。

8、生(shēng)産效率高

      傳統現澆結構由操作面的鋼筋綁紮、模闆支設、混凝土澆築以及牆體的外(wài)保溫和裝修飾面組成；現裝配中(zhōng)結構住宅将傳統的操作面工(gōng)序統一(yī)轉爲由工(gōng)廠生(shēng)産，構件機械化程度高，可大(dà)大(dà)減少現場人員配備，降低勞動用工(gōng)成本，很大(dà)程度上降低現場施工(gōng)難度，減少了操作面的施工(gōng)工(gōng)序，勞動生(shēng)産效率得到了很大(dà)的提高。

9）五節一(yī)環保

      構件工(gōng)廠生(shēng)産減少了建築材料損耗；現場濕作業顯著減少，降低了建築垃圾的産生(shēng)；模闆支設面積減少，降低了木材使用量；鋼筋和混凝土現場工(gōng)程量減少，降低了現場的水電用量，也減少了施工(gōng)噪音、煙塵等污染物(wù)的排放(fàng)，節能減排效益顯著。達到“五節一(yī)環保”的工(gōng)業綠色建築要求。